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25Mn钢板

发布时间:2019/4/15 14:16:12 4 次浏览

  25Mn钢板化学成份和组织的影响

  高锰钢发明之初的化学成份是C:1.0%~ 1.4%,Mn:10%~14%。国内外在试验研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企图提高屈服强度和硬度,也有的加Ti、Al等促进晶粒细化。我们的履带板、前后导轮等铸件用材就需要这样。但不管合金成份如何变化,nm360耐磨钢板材质元素,必 须控制在一定的范围内才能起到好的作用。这些作用是以提高高锰钢性能为主要目的,对控制裂纹并不明显。研究标准成份高锰钢的各元素对裂纹的影响能得到理想 的效果。碳、锰是高锰钢的主要成分,正常情况下高锰钢的组织是奥氏体单相。在含碳量偏低时易形成马氏体和8相 (密排六方体)。在含碳量高时。水韧处理状态下不能避免碳化物析出,还会降低钢的性能。较高的含碳量可提高屈服点,但会降低延伸性。含碳量低而含锰量高的 钢具有高韧性,对高锰钢的碳含量在保证性能的前提下尽可能控制在中下限。锰含量控制在中上限。保持在狭小范围内,防止碳化物析出,避免造成延伸性和韧 性降低而产生裂纹。硅含量一般在 1.0%以下,它对锰钢的机械性能没有显著影响,超过1.0%并逐渐增大时,强度和延伸性会剧烈下降。生产中硅含量都比较低。锰钢中含硫量较低,因为硫易 和锰化合成硫化锰大部分进入炉渣中。钢中残留少量的硫化物成为非金属夹杂物存在,ar400耐磨钢板是什么,它对钢的性能影响极微,可忽略不计。磷含量在 0.06%以上时,延伸性急剧下降,易引起铸件热裂纹产生。生产时要控制磷含量。化学成份及其含量与机械性能密不可分。在满足性能的成份范围内,有时制造 就很困难,因此生产时应考虑其兼顾性。这样可避免因成份上的差异而产生裂纹。


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